描述：
此设备是按照光宝科技要求而定制的马达齿轮自动装配项目。目前此工序是通过人工从来料箱中取出电机和齿轮，再使用简易的气动设备对齿轮进行压合。压合完成后，通过流水线流至下一工位再进行作业。此工序工作效率低，工作简单重复，是对人力资源的一种浪费。引进此设备后，工人只需每约10分钟对此设备进行批量的上料，设备方可自动运行。生产效率为8秒完成一个工件。此设备为光宝的打印机装配线大大提升了生产效率，同时达到了节省人员的目的。此设备的上料端可增设AGV自动运送上料，这样可以进一步减员提效。

工作流程：
1. 操作员于传输带上批量放置需要组装的电机。
2. 操作员把齿轮上料至振动盘当中。
3. 操作员启动设备，设备自动运行。
4. 传输带把电机送去传输带的终端。传输带终端装有带传感器的档条，因而设备可感应到哪方的电机已经到达可捡取位置。
5. Scara机器人把电机捡取至压合设备的下方。同时，振动盘把齿轮送至压合设备的上方，等待压合设备启动。
6. 压合设备启动，齿轮被压合到电机的主轴上。Scara机器人再把完成的工件送去下料传输带上。
7. 下料传输带的终端带有传感器。如果传感器感应到终端依然有完成组装的电机未被取走，则会暂停齿轮的装配工作，防止因为下一工位的意外而导致本工位的成品堆积。
8. 以此不断循环。

重要参数：
1. 两套设备的占地面积：长宽3米x 1.2米
2. 生产节拍： 8秒/件
3. 可根据客户需求追加AGV自动上料小车，实现产线无人化。
4. 设备带有触摸屏和警示灯。所有报错都会在触摸屏上展示，工人可通过触摸屏的提示来排除设备故障。
5. 核心产品启用行业领先品牌，设备稳定可靠。

价格咨询请联系：18576067896 李经理
此设备方案版权归本公司所有，违权必究！